1、保護氣體消耗量

推桿式高溫電阻爐的爐膛空間大，凈空約3m3，CO保護氣體的消耗大，工頻感應加熱爐的感應器空間很小，凈空約0.03m3，CO保護氣體的消耗量要小很多。

2、輔助材料的消耗

復銅鋼板工頻感應加熱爐取消了在推桿式電阻爐加熱時用的托盤與墊鐵，也不用薄鋼片包住復銅鋼板的四周。由于薄鋼片只能使用2～3次就報廢了，所以薄鋼片的消耗量很大。但是復銅鋼板在用工頻感應加熱爐加熱時，在復銅鋼板之間使用了一塊3mm厚的不銹鋼板。

3、占用車間生產面積

推桿式高溫電阻爐占用車間生產面積37.6m2，而工頻感應加熱爐占用車間生產面積6m2，同時復銅鋼板的生產率還從2件／min提高到4件／min。當兩臺推桿式高溫電阻爐拆除后車間的生產面積得到改善。

4、操作人員數(shù)量

復銅鋼板用工頻感應加熱爐生產比用推桿式高溫電阻爐生產少用三名操作人員。

5、電能消耗的比較

復銅鋼板用推桿式電阻爐加熱的單位產品耗電量為348kw·h／t，用工頻感應加熱爐加熱的單位產品耗電量235kw·h／t。用工頻感應加熱爐加熱比用推桿式高溫電阻爐加熱復銅鋼板少用電113kW·h／t，按年產10000t復銅鋼板計算，每年節(jié)約電能113×104kW·h。同時，推桿式高溫電阻爐在公休時還須進行保溫，起動時還須提前數(shù)小時升溫，這也消耗不少的電能與人工。

6、使用靈活方便

復銅鋼板用工頻感應加熱爐生產，使用靈活方便，可以按需要隨時啟用或停爐，大大地減少了生產前的準備時間，重新啟用爐子只需要12min即可進行正常生產。推桿式電阻爐如果出現(xiàn)故障，再啟用備用的推桿式高溫電阻爐時，要將冷爐加熱到900℃就需要很長時間，還要消耗大量電能。